(一)、电火花加工液(放电加工油，电火花机油)常见问题及解答

1、电火花油加工过程中泡沫太多, 造成加工观察时不方便; 是否正常?

答: 加工起始, 产生泡沫是因受热不均引起的空气流动；若2-3个月后依然大量起泡则不正常, 主要原因是此火油像煤油,杂质成份太多, 炼制程度不深，高温裂出氢气、甲烷、乙炔，有火灾危险。

2、水白透亮的电火加工液，加工过程中，电极是紫铜而并非石墨，为什么浸油在加工时，油整体浑浊、变黑，不便观察工作情况？

答：有三方面原因：（1）.粘度太高，油性太大，油只是简单调配而来，5号白油成分太多；（2）矿物油炼制程度不深，化学成份不稳定，粘度在加工过程中变大，流动性差；（3）若火花油本身无问题，则查看机床的过滤系统，要么调节压力，要么更换过滤网。

3、在作电加工过程中, 用大的铜或石墨电极加工时，为何油冒白烟？或者有些发出油本身没有的刺激味？而且使用了二三个月，依然有味？

答： 油的切割成份偏重, 或油性太大, 裂解出来的气体, 冷却后呈烟雾状; 若二三月后, 依然有烟、有味，则需要考虑电流是否过大；若电流合适，是需更换品牌或者退货。

4、在经济性普通电脉冲作压铸模具，用大石墨电极加工工件时，为什么电火花油的挥发、损耗和煤油相差不很明显？而煤油又便宜，这时用火花油会不会太浪费了？

答：（1）.因为石墨同体积吸油，会造成浪费; 石墨电极加工时, 过滤网压力要小,更换要勤;(2）加工油的粘度要低; 为了节约成本,在加工前可将石墨电极浸泡在煤油里, 吸附饱满后再加工。

5、有的火花油使用后，操作员的手红肿或褪皮，或刺激眼睛，或味重是怎么回事？

答：伤皮肤的原因很多，因人而异，有的人皮肤过敏；有的是因为油的芳香烃含量高，产生的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质，另一方面是矿物油中和不够适当；要么偏酸性，要么偏碱性。

6、在使用过程中，模具表面生锈迹，有暗红色锈斑怎办？

答：一般说来，矿物型的火花油包括煤油，基础油都是有一定程度防锈作用的，模具不会生锈。模具因在上一个加工工序中，如铣削、磨削时表面已污染，已经有了暗锈，在电加工过程中，温度不断升高后而催化氧化。

(二)、乳化切削油（液）常见问题解答

1、切削液选用原则是什么？

答：（1）选用的切削液应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在金属或非金属切削加工中，满足工艺要求，减少加工工具磨损，降低加工面表面粗糙度、降低功率消耗等效能。
（2）切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤，保障使用者安全。
（3）各类产品应符合相应的技术标准要求。
（4）应满足设备润滑、防护管理的要求。
（5）应选用低污染，有废液处理方法的切削液，尤其是绿色环保切削液。

2、切削液怎样正确使用？

答：(1) 加入切削液前,应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干,并进行杀菌处理。
（2）切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。
（3）定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低 (如2-5%)。
（4）配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需特别加入抗硬水剂。
（5）要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
（6）要经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。

3、哪些场合可使用乳化切削油？使用它有哪些优点？

答：大多数金属的加工都可使用，它以水为介质，就地取材，性价比高；又可以替代普通的研磨及切削。（即通用的自动车床、加工中心CNC、磨床、铣床等都可使用）

4、怎样选购优质的乳化切削油？

答：（1）看其乳化效果及其乳化后的稳定性；（2）看其是否有极压添加剂；（3）看其兑水稀释比例；（4）看它的防锈期限；（5）看它原液的粘度大小。一般使用浓度为5%-8%，即兑水比例为1：20-1：12.5。

5、怎样正确换油？在平时怎样对它进行管理保养？

答：换油时：（1）应将旧油、废油放尽，并用干净绵布吸干；（2）有条件时，加洗涤剂与杀菌剂洗涤，再循环机液；（3）洗涤油路的过滤网，必要时更换新的；（4）新油加入后，空转循环几分钟，最好把循环下来的机液放掉，再加新液。
保养、维护：特别是夏天，机床停机后，要用吸油纸、布轻轻吸掉表面的浮油，使机液透气后，不致使厌氧菌循环产生，这样可以延长其使用寿命。

6、什么场合选用合成型水基切削液？

答：因为合成型功效卓越，价格昂贵，要慎重选择，合理应用。一般用在高档进口设备，做超精密零件，加工高标准要求的模具要用。它要求工作液不油，不臭，易冲洗；不用防锈，工件已表面钝化处理时。或者是对环保有特别要求。

(三)、油性切削油有哪些使用场合？有何特性？怎么样管理维护？

答：（1）加工中心在铣削模具、铜电极时；加工合金钢，不锈钢，高抗力钢，高速钢时应用。(2）适用于高速切削，使用寿命长，性能稳定，能够反复使用，不需维护费用，不受细菌影响。（3）防止水及其他油混入，否则防锈性、润滑性下降；防止灰尘、碎片、堆积物混入，否则油会变质。
(四)、润滑油常用指标介绍：

答：1、粘度：简而言之，粘度就是在一定温度下润滑油流动的速度，它会随着温度的变化而变化。一般国际上采用40℃和100℃时的粘度作为标准。
2、闪点：是指润滑油在一定的加热温度条件下，接触明火能发生闪火的最低温度。它是润滑油安全使用和蒸发倾向性的衡量标准。
3、酸值：以中和每一克试油所需用的KOH的毫克数计算的当量；它是衡量润滑油是否变质、是否造成机件磨损的最重要依据。
4、粘度指数：润滑油的粘度随着温度变化幅度的大小；粘度变化越小，指数越好，一般润滑油的粘度在90以上。
5、牌号（号数）：国际上以40℃的粘度分为几个粘度等级，越大则粘度越高；号数就是粘度等级。如32、46、68、100、150、220等等。

(五)、使用过程中的油品格变黑是什么原因？油品发白又是为什么?

答：油品发黑原因有三：1.润滑油变质； 2.零件磨损； 3.杂质进入油箱, 如果使用过程杂质进入油箱, 则可认为润滑油本身质量有问题, 应更换品牌, 润滑油使用一些时间颜略深属正常，但不应变的很黑。
　　一般情况下油品发白，是由于油箱进水后造成的，是一种乳化现象。应避免水进入油箱。具体操作中，设备应检查油封是否损坏，换油时检查油箱体内是否有水。

(六)、以加工中心为例，说说齿轮油有何重要性？粘度相同的不同类型的齿轮油是否可以替代？

答：不能用抗磨液压油、导轨油、汽轮机油（透平油）或普通机械油代替齿轮油。因为整个机器的动力都是通过齿轮变速传动的；齿面上的啮合线承受的负荷，要求润滑油有极压性，而其他油品不含极压添加剂，起不到保护齿面的作用。因此会导致点蚀，断裂等现象。
　　粘度相同的不同齿轮油是绝对不能代替使用的，齿轮油级别有高低，重负荷齿轮油可以代替轻负荷齿轮油，相反则不可以，普通齿轮油多属中负荷，不适合高速高负荷设备使用。

(七)、润滑脂在高温下流失怎么办？润滑脂在水中失效怎么办？润滑脂的滴点和号数是什么意思？

答：普通润滑脂耐温较低，高温时会融化，这时可以用耐高温的润滑脂。
普通润滑脂抗水性差，遇水会减短使用寿命，有水源的设备应采抗水性佳的润滑脂。
润滑脂的滴点是指加热后流动的最低温度。 润滑脂一般分为00#、0#、1#、2#、3#，数值小则较软，数值大则越硬，因此润滑脂的号数是指其软硬程度。

(八)、进口设备如何选用替代油品？润滑油起泡是怎么回事？

答：进口设备一般有推荐油品，从方便或经济考虑，我们可以在国内寻找替代产品，但一定要慎重选对，有的油品有些特殊要求。
　　润滑油起泡一般是润滑油质量问题，合格的润滑油使用过程中不应大量起泡；另一方面也可能是混合油后产生的泡沫。因此要避免二种以上润滑油的混合使用。

(九)、新设备磨合期过后，是否将润滑油换掉？润滑油对零件磨损有何影响？

答：必须将润滑油换掉。因为，新设备最初的运行中，会产生较多金属颗粒在润滑油中，而这些金属粒又会加剧零件磨损。新的机器在最初使用阶段，由于零部件加工精度不可能100%精确，因此，零件表面工作配合过程中就受力不均情况，会发生一定的磨损，即磨合磨损。设备供应商规定磨合期为一个月。机器经磨合期运转，零件之间配合更为和谐，机器运转更为稳。但由于有一定量的磨损颗粒在润滑油中，因此需将油更换。否则磨损颗粒会造成机器零件继续磨损，缩短设备使用寿命。
　　零件材质、加工精度、热处理、负载大小等都会影响零件的磨损，但是润滑油的使用至关重要；特别是齿轮、导轨、丝杠、涡轮涡杆、进口刀具；因润滑不当，磨损损坏是不可逆转的，磨损严重无法修复，只好更换。

(十)、如何签别润滑油的质量？没有检测手段时，如何从表面签别？

答：润滑油好比机器设备的生命营养液，性能优异的润滑油能使机器运转健康，反之，劣质的润滑油使用，会造成不可逆转的机器零件磨损、机器寿命缩短。因此，使用优质润滑油是非常重要的。
市场上合格的润滑油一般为淡黄色均匀透明的液体，粘度高的颜色加深。若油发黑，发白，有杂质，有水分，则可视为劣质油。